眾所周知，60鍍鉻光軸是我們?nèi)粘?yīng)用于氣缸運動執(zhí)行部件中的一個零件，它是支持活塞做功的一個連接部件。如果我們是在正常的情況下，進行使用60鍍鉻光軸的話，其60鍍鉻光軸就可以起到一個承載交變載荷的作用，從而提高配合性質(zhì)。因此60鍍鉻光軸對于加工方面的要求比較高。那么您知道60鍍鉻光軸是怎么進行加工的嗎？下面小編就來為大家介紹一下60鍍鉻光軸的機械加工工藝。

現(xiàn)在就以上的60鍍鉻光軸圖紙為例，來為大家介紹一下60鍍鉻光軸機械加工工藝：

1、下料。60鍍鉻光軸機械加工工藝過程的第一步驟就是下料，需下棒料φ80mm×760mm。在下料時需要用到鋸床這個工藝設(shè)備。

2、鍛造。將棒料自由鍛成φ62mm×1150mm。

3、熱處理。即進行退火，退火是一種金屬熱處理工藝。

4、劃線。劃兩端中心孔線。

5、鉗工。鉆兩端中心孔B2.5。

6、粗車。在粗車時就先夾一端，頂尖頂另一端，然后再將粗車外圓至φ55mm。

7、粗車。倒頭裝夾工件時，需頂另一端中心孔，車外圓至φ55mm接工序6加工處。

8、熱處理。在這個熱處理中，主要指的是調(diào)質(zhì)處理，我們需要把調(diào)質(zhì)處理28~32HRC。

9、粗車。夾一端，中心架支承另一端，然后切下右端6mm做試片，進行金相組織檢查，端面車平，鉆中心孔B2.5。

10、粗車。在倒頭裝夾工作時，則需要用中心架支撐另一端，車端面，保證總長1090mm，鉆中心孔B2.5。

11、精車。兩頂尖裝夾工作，車工件右端M39×2-6g，長60mm，直徑方向留加工余量1mm，車φ500025.0？mm×770mm時，要使用跟刀架，保證1:20的錐度并留有加工余量1mm。

12、精車。倒頭兩頂尖裝夾工件，車另一端(左端)各部及螺紋M39×2-6g，長度100mm，直徑方向留加工余量1mm，六方處外徑車至φ48mm，并車六方與φ500025.0？mm連接的錐度。

13、磨。主要修研兩中心孔。

14、粗磨。兩頂尖裝夾工作，粗磨φ500025.0？mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm。

15、粗磨。兩頂尖裝夾工件，粗磨1:20錐度，留磨量0.1mm。

16、車。兩頂尖裝夾工作時，其車右端螺紋M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°。

17、車。在倒頭兩頂尖裝夾工作時，其車左端螺紋M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，CW61633倒角2×45°。

18、磨。修研兩中心孔。

19、半精磨。兩頂尖裝夾工件，半精磨φ500025.0？mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm。

20、半精磨。兩頂尖裝夾工件時，半精磨為1：20錐度，留精磨余量0.04~0.05mm。

21、熱處理。滲氮處理φ500025.0？mm×770mm，深度為0.25~0.35mm。

22、銑。銑六方至圖樣尺寸41mm×41mm。

23、精磨。兩頂尖裝夾工作，精磨φ500025.0？mm×770mm，至圖樣尺寸。

24、精磨。兩頂尖裝夾工作，精磨1:20錐度至圖樣尺寸。

25、檢驗。在精磨完畢后，需要按60鍍鉻光軸圖紙的圖樣來檢驗各部尺寸。

26、入庫。檢驗合格后，需對進行涂油，然后包裝入庫。

溫馨提示：在60鍍鉻光軸的機械加工的過程，為了保證60鍍鉻光軸加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中都是不允許進行人工校直的。而且在熱處理必須要按照規(guī)定的工藝來進行，這樣生產(chǎn)出來的60鍍鉻光軸才可以擁有理想的綜合性能。