眾所周知，軟鍍鉻光軸是用來(lái)支持軟鍍鉻光軸做功的連接部件，它經(jīng)常會(huì)在一些高溫、高速、干摩擦、易腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行工作。因此，為了讓軟鍍鉻光軸能夠在不好的環(huán)境下進(jìn)行正常工作，使軟鍍鉻光軸能夠具備足夠的強(qiáng)度和表面硬度及抗腐蝕、抗摩擦、抗疲勞、抗咬合的能力就必須要對(duì)軟鍍鉻光軸進(jìn)行相關(guān)工藝處理，例如滾壓加工工藝、高頻淬火工藝等。下面小編就來(lái)和大家分享一下軟鍍鉻光軸的高頻淬火工藝：

高頻淬火是一種是使軟鍍鉻光軸表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流后，然后迅速加熱零件表面，最后再迅速淬火的金屬熱處理方法。

目的：

使軟鍍鉻光軸的表面在一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(tài)(調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài))，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性。

工藝過(guò)程：

軟鍍鉻光軸在進(jìn)行高頻淬火時(shí)，一般是在粗磨加工后進(jìn)行中頻或高頻淬火處理，感應(yīng)加熱到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa壓縮空氣噴射進(jìn)行冷卻，淬硬層深1.5~2.5毫米，淬火后進(jìn)行校直處理。然后，在200℃~220℃回火，保溫時(shí)間1~2小時(shí)，出爐空冷至室溫，硬度HRC50以上。

主要方法：

目前，軟鍍鉻光軸進(jìn)行高頻淬火的主要方法一般有六種，分別是火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經(jīng)過(guò)高頻淬火后的軟鍍鉻光軸可以獲得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

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