直線鍍鉻光軸是安裝在機(jī)械或建筑物上起牽引作用的桿形構(gòu)件，原理就是起平衡模板滑動、承受鎖模帶來的張力。是注塑機(jī)行業(yè)中的重要組成部分。直線鍍鉻光軸應(yīng)用在各行各業(yè)中，由于工作環(huán)境、工作時長的原因很容易產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象，那么到底哪些原因會導(dǎo)致直線鍍鉻光軸發(fā)生斷裂的現(xiàn)象呢？下面我們就跟著常往小編一起來看一下吧！

斷裂的原因分析

一、疲勞破壞

注塑機(jī)的工作過程是交變應(yīng)力的過程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。

1）軸竟徑變化較大的臺階處。

2）過渡處缺少圓角、退刀槽等。

3）表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞直線鍍鉻光軸表面。

4）螺紋表面粗糙度太大。

5）螺紋長時間受壓，由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）。

6）螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。

7）材料缺陷。

二、過載拉斷

由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應(yīng)承受的1/4鎖模力，從而導(dǎo)致拉斷。

三、溫度應(yīng)變導(dǎo)致拉斷

如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應(yīng)力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導(dǎo)致該拉桿斷裂。

四、復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷

如果模具不平，連桿（鉸邊）的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時，兩邊受力不均。

1、造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。

2、造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗的操作者會進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。

五、瞬時沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1）開模時的瞬時沖擊造成機(jī)器振動并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會導(dǎo)致零件過早疲勞失效。

解決辦法

1、在設(shè)計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。

以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根本上解決，而且有些措施會加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等。故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結(jié)構(gòu)，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統(tǒng)液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權(quán)衡后，中小型機(jī)的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現(xiàn)，才從根本性上得到解決。