在對40鍍鉻光軸進行磨削加工的時候，由于在砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)會消耗大量的能量，從而產(chǎn)生大量的磨削熱，所以容易對40鍍鉻光軸造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫，進而導致其表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。

當40鍍鉻光軸受到瞬時高溫作用的時候，其鋼表面與空氣中的氧就會發(fā)生反應，形成極薄的鐵氧化物薄層。由此說明，40鍍鉻光軸的這層氧化層厚度將與磨削工藝直接相關，也是其磨削質(zhì)量的重要標志。

如果高溫使40鍍鉻光軸表面達到熔融狀態(tài)時，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，就會形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層，雖然它具有高的硬度和韌性，但由于非常薄的緣故，很容易被去除。

同時，這種高溫還可以使40鍍鉻光軸表面一定深度內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度，隨著被加熱溫度的提高，其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度相對應的再回火或高溫回火的組織轉(zhuǎn)變，其硬度也會隨之下降。

一旦溫度上升到奧氏體化溫度以上時，40鍍鉻光軸上這層奧氏體化的組織在隨后的冷卻過程中，又被重新淬火成馬氏體組織，這就是我們所說的二次淬火，它會使40鍍鉻光軸承表面的應力也發(fā)生變化。