14mm鍍鉻光軸是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件。以液壓油缸為例，由：缸筒、14mm鍍鉻光軸（油缸桿）、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。14mm鍍鉻光軸加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8μm，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。14mm鍍鉻光軸對(duì)耐磨性要求嚴(yán)格，那么我們的可以用哪些方法來(lái)提高我們14mm鍍鉻光軸的耐磨性呢？下面我們就跟著小編一起來(lái)了解一下吧！

一、鍍鉻工藝方面：

1、可以采用復(fù)合鍍鉻新工藝，對(duì)14mm鍍鉻光軸進(jìn)行雙層鍍鉻。鍍鉻時(shí)，應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無(wú)孔鉻，然后，再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證14mm鍍鉻光軸的耐蝕性、耐磨性。

2、鍍硬鉻時(shí)的電流密度應(yīng)該從零開(kāi)始逐漸增大到規(guī)定值，這樣可以避免鉻層內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力，影響鉻層間的結(jié)合強(qiáng)度。此外，在鍍硬鉻時(shí)采用仿形電極，這樣保證鍍層有均勻的厚度。

3、在進(jìn)行復(fù)合鍍鉻的工藝進(jìn)，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃，電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時(shí)，溫度為50-55℃，電流密度為45-55A/dm2。而且工件在每次進(jìn)鍍槽后，都必須要進(jìn)行陽(yáng)極處理，這樣可以使受鍍表面活化。

二、機(jī)械加工方面：

1、鍍前工件在進(jìn)行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔最好采用帶護(hù)錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地將中心孔進(jìn)行擦拭干凈。

2、受鍍表面的邊緣銳角，均須進(jìn)行倒鈍。而且鍍鉻后的14mm鍍鉻光軸應(yīng)先進(jìn)行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊)，然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。

3、鍍前工件的表面不得有任何劃痕、擦傷等，且表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2，另外，還應(yīng)該盡可能地降低表面機(jī)械加工的殘余張應(yīng)力。